冲压模具中凸模固定板用什么材料，凸模固定方式有哪几种

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一、模具的凸模固定板的定义和作用

1、凸模固定板顾名思义就是用于凸模的固定安装板，是用来固定凸模的，它有几个作用，一是固定凸模保证其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁、落料。

2、凸模固定板的主要作用是固定凸模，使其在冲压过程中不会产生任何偏移或晃动。这样可以保证冲压出来的零件尺寸精度高，质量稳定。 支撑工件 在冲压过程中，工件需要受到一定的支撑才能保持稳定。

3、(冲模、锻模、挤压模、陶瓷模)主要用于安装、固定与支承模具零部件的模架零件，包括上模座、下模座、凸模座、凹模座等;(玻璃模)器血模中用于成模的支承及定位并与机器连接的部件。 座板。

4、【摘要】描述了冲压模具中凸模的固定方式及快换凸模的具体作用、结构特点和使用方法，介绍了几种常用的凸模快换形式，便于在实际工作中应用。

5、本次设计采用典型单工序模具。模具结构件附录模具装配图。冲裁件如图1所示，其外形为凹字毛坯，中间为凹字槽。装在上模部分的有凹字凸模5，通过凸模固定板 与定位销和螺纹与模柄1固定在一起。

6、压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬 化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

二、凸模固定板厚度怎样确定

1、固定卸料板 固定卸料板适用于冲制料厚大于8mm的模具。其外形尺寸一般与凹模相同，厚度H卸不可太薄，一般取H卸=8~H凹(H凹为凹模厚度)，以免因卸料力大而使卸料板变形。

2、考虑到零件尺寸大小，材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向，固定挡料销挡料，并与导正销配合使用以保证送料位置的准确性，进而保证零件精度。

3、因此，由冲压工艺性分析所确定的冲压工艺方案是设计四套模具，分别是冲孔、落料复合模、中间弯曲单工序模、外角弯曲单工序模，外角弯曲单工序模。

4、h1---导尺厚度(mm) h2---卸料板厚度(mm) h3---凸模固定板厚度(mm) 公式中的10~20mm包括冲子进入入子深度、冲子修磨量、冲模在闭合状态下卸料板到冲子夹板间的距离。冲子长度在设计时应根据冲模的不同结构和要求加以修正。

5、模具间隙一般落料冲孔选取要以材料的厚度做为依据，按经验一般选取料厚的百分之5到百分之8做为凸模的单边间隙。

6、冲裁凸模长度得确定： 凸模长度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm) 入子设计： 冲子固定板入子 目得：便于改模;便于更换料号。