热作模具钢的选材原则是什么，热作模具材料的选用应考虑哪些主要因素

热作模具钢的选材原则主要包括强度、硬度、耐热性和抗热疲劳性等因素在选材时，还需要考虑到模具的使用环境、形状和尺寸以及经济性等主要因素

1、强度和硬度

热作模具在使用时需要承受较大的载荷，因此需要具有足够的强度来避免变形和断裂同时，模具表面需要具备较高的硬度，以保证工件的精度和表面质量

为了提高钢材的强度和硬度，可以采用合理的合金设计和热处理工艺例如添加合适的合金元素可以提高钢材的强度和抗磨性，通过淬火和回火等热处理方法可以提高钢材的硬度

2、耐热性

热作模具在高温环境下工作，要求钢材具有良好的耐热性耐热性主要取决于钢材的熔点、热膨胀系数和热导率等因素

常用的耐热模具钢有高速钢、高温合金钢和工具钢等这些钢材具有较高的熔点和热膨胀系数，可以在高温下保持较好的稳定性和刚性

3、抗热疲劳性

热作模具在工作过程中会不断受到热膨胀和收缩的影响，容易出现热裂纹和热疲劳等问题模具钢还需要具备一定的抗热疲劳性

抗热疲劳性可以通过选择具有良好韧性和强韧性的钢材来提高同时，应避免过快或过慢的冷却过程，以减少模具的应力和变形

选材热作模具钢时需要考虑强度、硬度、耐热性和抗热疲劳性等因素，并根据模具的使用环境、形状和尺寸以及经济性等要求进行选择