提高竞争力，刀(盘、体)柄选材参考

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1、提高竞争力，刀(盘、体)柄选材参考

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综上所述，优质钢材和标准热处理工艺是工具服务稳定性的基础，否则问题是磨损快、加工精度低、硬度不均匀，发现成本和时间损失，隐患发生在应用过程中，损失更大。

5.安装刀粒。数控刀具在高速下产生的高温需要优异的高温稳定性，以保证刀具的稳定性和使用寿命TOOLOX在高温性能方面，钢厂承诺590°C瑞典皇家理工学院验证了恢复到常温的所有性能，特别是在抗震性能方面。

完全优于进口H13类钢(详情点击)「腾鸿杰钢材」公、抗震等性能明显优于H13(进口)-瑞典皇家工人，TOOLOX拓达钢预硬到45-488HRC(由于其钢材和领先的热处理技术，碳化物沉淀很少，加工性能优异)，每件钢材出厂前通过测试和检验。

使每一种材料都能知道各种性能数据，选材可控无忧：通过许多世界知名刀具品牌的长期应用检验，TOOLOX44长期使用刀具产品，给客户带来了可观的经济效益和品牌推广。数据证明，部分刀柄的使用寿命提高了4-5倍，刀粒损失减少了一半。

为终端用户降低了更大的使用成本，通常刀体的材料选择是40Cr、38CrMo、4.广泛应用于高端SKD61（1.2344、H13.这取决于产品的定位。从加工过程来看，由于激烈的市场竞争，选择合适、低成本的钢材来提高竞争力，由于材料选择和热处理的被动因素。

未能积极识别质量是一个很大的弱点，只能依靠经验和对供应商的信任，可控性相对被动，从钢和热处理分析的使用性能：传统的数控刀柄、刀体、刀盘生产工艺、原材料加工、热处理、精加工、试验、安装刀片。

本文仅讨论了手柄（刀体、刀盘）的原材料。1.钢的质量为冶炼纯度、残留杂质（非金属和非主要元素）颗粒奠定了基础。更纯净的炼钢材料需要优质的铁矿石、焦煤和优质的炼钢材料，不能保证其纯度和稳定性〈注：纯度不仅仅是SP，不能清除包括但不限于其他非主要合金元素的残留物〉），合金注入合理的成分配比。

精炼/电渣重熔等工艺，保证材料的纯度和稳定性。钢锭形成后，必须具备标准化、合理或优良的锻轧工艺，以保证优质的组织结构。常见缺陷有夹杂物、偏析、退火组织不良、碳化物超标和疏浚。1.钢材通过机械加工，4.表面处理(氮、碳。

电镀、QPQ、PVD等)，3.二次精加工，2.热处理，硬度基本要求在26-30HRC、46-48HRC，如何避免上述不可控风险？瑞典是的特种钢铁公司SSAB钢铁集团提出了一个新的建议，使每一种材料选择都是直观和可控的，其概念是通过预硬处理提供纯领先的钢材。

节省热处理时间和二次加工成本，一次性完成，SSAB公司采用北欧更好的铁矿石和煤炭进行科学，使燃烧效率高，纯度高。纯铁水与合理合金的比例无关。

采用CSR冶炼工艺保证了钢材的超纯度。其的热处理技术以每秒1000度的淬火和冷却速度，以超高韧性、耐磨性奥氏体和碳化物沉淀，具有超高的韧性、耐磨性和不变形性能。由于回火温度为640度（高于传统钢），其耐高温性也非常好。

也广泛应用于压铸、铝合金挤压模合金挤压模具、热锻模具和耐高温部件，瑞典皇家工程学院是韧性和硬度的完美结合，2。热处理的标准工艺和领先技术，以确保钢的性能，即使钢基础的轻微缺陷可以通过热处理降低风险。

劣质钢材和不规则热处理将面临淬火温度、保温时间控制、回火温度、次数、设备等巨大风险，直接影响钢材的使用性能。常见缺陷是：过热、保温时间、回火和残留奥氏杀菌。

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